本報訊：煉鋼轉爐合金溜槽改造后至今，減速機系統已經連續運行6個月，一直保持良好的運行狀態，沒有發生任何故障。這項小改造，減輕了維修人員勞動強度，按可比價值計算，每年還可為公司節約成本達20余萬元，實現一舉多得。 合金溜槽是轉爐煉鋼生產過程中硅錳合金加入鋼水的導入槽，合金溜槽上方的減速機長期處于高溫環境，且加入合金時灰多，導致減速機易損壞，多的月份達4—5只，按每只減速機成本價5500元計算，每月單項消耗的成本就達2萬余元。每次維修工更換減速機時勞動強度大不說，而且制約了煉鋼的生產節奏，影響煉鋼生產成本。為解決這一問題，轉爐操修人員通過無數次的現場實地觀察、探討后，決定大膽采用新型R301L3T—Pλ2—10365V1型減速機，并將減速機的位置后移，避免鋼水高溫對減速機的外在影響。與此同時規范操作，制訂了專項操作與維護保養規定，對轉爐操作員工進行了統一的規范與標準化操作培訓，并要求爐前班交接班時操作人員做到班班對設備的齒輪部位清灰、注油等防護保養，延長了減速機的工作壽命。（李克勝） |
